近日，山西新(xin)聞(wen)聯播(bo)、太(tai)原日報紛紛聚焦太(tai)重(zhong)集(ji)團高質量高速(su)度發展(zhan)(zhan)新(xin)成效，特(te)別是剛剛獲評“科改示范企業”的太(tai)重(zhong)榆液(ye)，更(geng)是受到媒(mei)體(ti)的廣(guang)泛關注。媒(mei)體(ti)從不同角度直觀地(di)展(zhan)(zhan)現(xian)了(le)太(tai)重(zhong)榆液(ye)聚焦高端液(ye)壓領域，立足核(he)心優勢，進一步轉變觀念，不斷調整優化(hua)產(chan)業結構(gou)，在各個重(zhong)點領域拓展(zhan)(zhan)突破(po)、攻堅克難，全(quan)力推(tui)進智(zhi)能裝備應(ying)用和工藝流程再造，努力在加(jia)快推(tui)進數智(zhi)化(hua)轉型升級(ji)上實現(xian)“彎道超車”。

車間里來了新“工友”

——太重榆液打磨機器人助力鑄造生產效率大幅提升

　　1臺打(da)磨機(ji)器人(ren)、1個(ge)工人(ren)，通(tong)過人(ren)機(ji)交互進(jin)行(xing)生產，相比原先9個(ge)人(ren)通(tong)過打(da)磨車床手工打(da)磨，工作(zuo)效率能(neng)提高多少？太重集團榆次(ci)液壓工業有限公(gong)司鑄造分廠上(shang)(shang)下一直在默(mo)默(mo)算(suan)著這樣一筆賬。最(zui)后的(de)數(shu)據讓他(ta)們很欣(xin)慰：機(ji)器人(ren)打(da)磨效率提升(sheng)了30%以(yi)上(shang)(shang)，每(mei)天打(da)磨鑄件(jian)2000余個(ge)，產品優(you)良率達到了100%。

　　作為我國液壓工業(ye)的(de)“搖籃”，太重榆(yu)液這個有著近60年(nian)歷(li)史(shi)的(de)企業(ye)邁出的(de)穩健一小步，也是推動高端液壓元件制造業(ye)轉型升級(ji)的(de)一大步。

　　走進太(tai)重榆(yu)液鑄造分廠清理(li)工部現場，一臺智能打(da)磨機器人正(zheng)靈活(huo)的舞動(dong)著“手(shou)臂”進行精密操(cao)作，一排排閥(fa)體鑄件經機械(xie)手(shou)臂和數控機床共同打(da)磨后，再(zai)由機械(xie)手(shou)臂將(jiang)閥(fa)體鑄件放至成品筐內，整個車(che)間整潔、空(kong)曠，機器“沙沙”的轉動(dong)聲時隱時現，讓這里顯(xian)得更(geng)加(jia)有序。

　　去年(nian)以來(lai)，太重榆(yu)液以提升(sheng)鑄(zhu)件打磨效率(lv)與(yu)質量(liang)(liang)為目(mu)標，實現(xian)鑄(zhu)件清(qing)理打磨智能化、高效化，切實推進(jin)鑄(zhu)造生產(chan)設備智能化升(sheng)級，公司集中鑄(zhu)造骨(gu)干力量(liang)(liang)成立了打磨機(ji)器人(ren)專(zhuan)項組，走訪(fang)考察了國內(nei)多(duo)家工業(ye)機(ji)器人(ren)研(yan)發制造企(qi)業(ye)，組織專(zhuan)人(ren)制定技術要求，順利完(wan)成了招標采購工作。今年(nian)4月份機(ji)器人(ren)結束運行測試(shi)，5月份開(kai)始(shi)正(zheng)式投入生產(chan)作業(ye)。

　　作為制(zhi)造(zao)業中的一道基(ji)礎工(gong)序，打磨(mo)拋光去毛刺不僅應用廣泛，而且(qie)不可或(huo)缺(que)。打磨(mo)過程(cheng)十分繁瑣，不僅要應對繁多(duo)的形狀(zhuang)、材質(zhi)、表(biao)面狀(zhuang)態等來料特(te)征，還要達到不同的打磨(mo)質(zhi)量(liang)要求。

　　太重(zhong)榆液鑄(zhu)造分廠(chang)清(qing)理(li)工(gong)部(bu)負責人(ren)(ren)李浩(hao)介紹，目前(qian)國內(nei)大部(bu)分鑄(zhu)件打磨(mo)作業采用(yong)手工(gong)方式，容易導致產(chan)品不良率上(shang)升、效率低下(xia)、加工(gong)后的(de)(de)產(chan)品表面粗糙不均勻等(deng)問題。傳(chuan)統的(de)(de)人(ren)(ren)工(gong)打磨(mo)噪(zao)音大、速度(du)慢，打磨(mo)的(de)(de)同(tong)時會產(chan)生(sheng)大量(liang)粉塵，對人(ren)(ren)體健康(kang)造成很大危害(hai)，打磨(mo)材料(liao)還容易造成工(gong)人(ren)(ren)手部(bu)勞損受傷，粉塵排(pai)出不及時還會影響生(sheng)產(chan)安全。

　　該公司引進打(da)(da)磨(mo)(mo)機(ji)(ji)器(qi)人(ren)(ren)，有效解決了(le)生產人(ren)(ren)員(yuan)勞(lao)動強度大(da)(da)、工(gong)作環境差、環境污染重等問題，大(da)(da)幅提(ti)(ti)升了(le)單品鑄(zhu)件(jian)(jian)打(da)(da)磨(mo)(mo)效率，提(ti)(ti)高了(le)鑄(zhu)件(jian)(jian)的(de)(de)產品質量，極大(da)(da)改善了(le)鑄(zhu)造生產環境。“隨著智(zhi)能(neng)鑄(zhu)件(jian)(jian)打(da)(da)磨(mo)(mo)機(ji)(ji)器(qi)人(ren)(ren)功能(neng)的(de)(de)擴展和成本的(de)(de)降低，打(da)(da)磨(mo)(mo)機(ji)(ji)器(qi)人(ren)(ren)會(hui)走進越(yue)(yue)來越(yue)(yue)多(duo)的(de)(de)工(gong)廠，解決更(geng)多(duo)的(de)(de)問題，讓工(gong)人(ren)(ren)兄弟們工(gong)作更(geng)健康、更(geng)快樂。”李浩的(de)(de)臉(lian)上洋溢著幸福。

短評

新(xin)“工友”新(xin)動(dong)能

一座有著近60年歷(li)史(shi)的(de)企業(ye)，迎來新(xin)(xin)“工(gong)友”，帶(dai)來新(xin)(xin)動(dong)能(neng)(neng)，這是(shi)工(gong)業(ye)生(sheng)產新(xin)(xin)圖景的(de)縮(suo)影。智能(neng)(neng)機(ji)器人(ren)的(de)應用，減少了人(ren)力(li)重復性勞動(dong)，還能(neng)(neng)進行(xing)精密(mi)化的(de)分析與(yu)測算，大幅度提高(gao)生(sheng)產效(xiao)率。

　　機器人(ren)替換人(ren)，并(bing)不意味著(zhu)人(ren)真的(de)從生(sheng)產過程中消失(shi)，而是人(ren)從生(sheng)產者轉變成為(wei)管(guan)理者、維護者甚至(zhi)發(fa)(fa)明(ming)者。應該(gai)說，把機器人(ren)放到工廠里只是第一步(bu)，如何管(guan)理好、維護好是第二步(bu)，而將它們(men)通過人(ren)工智能技術將工廠整合為(wei)一個(ge)(ge)從生(sheng)產到銷售的(de)全(quan)流程系統，則是一個(ge)(ge)繁雜的(de)系統工程。認準這個(ge)(ge)終(zhong)極(ji)目標(biao)，在(zai)(zai)工業互(hu)聯網的(de)加(jia)持下(xia)，太重制造(zao)正(zheng)在(zai)(zai)向“智造(zao)”加(jia)速蝶變，為(wei)企業發(fa)(fa)展帶來更多紅利。